高温旋转式管式炉、通气氛炉，开启式碳棒、硅钼棒管式炉

旋转管式炉

产品介绍 ：

       旋转管式炉，炉管能够稳定的转动，转动过程无抖动，转速1~8rpm（可调节）。该系列自动旋转管式炉集控制系统与炉膛为一体。控制系统配有智能温度调节仪表、电源和保险指示灯、电压表、电流表，以便随时观察系统的工作状态。炉膛采用真空压制成型的高纯氧化铝纤维作为保温材料，热源采用优质电阻丝或硅碳棒为加热元件，采用“S”型热电偶控温。加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管周围，有利于保持温场的稳定性。炉管两端用不锈钢法兰密封，在加热过程中，热处理试样随炉管一起均匀稳定转动，尤其有利于粉状试样均匀受热。能够快速开启、快速升降温，方便客户对特殊材料的装载和热处理。它是专门为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属、非金属及相关粉末状材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑分析检测而研制的专用设备。
主要用途和适用范围：
       用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、CVD工艺、PVD工艺等。
主要功能和特点：
1、试样的装炉
　　把不锈钢加热管取下（松开两端的法兰蝶形螺母，使两法兰分离），使筒体与地面垂直，然后把筒体内一端的螺塞拧下来（另一端的螺塞不动），从筒外用漏斗插入桶内的塞口，把物料倒入漏斗进入筒体，然后放平筒体，取下另一端的螺塞，把筒体重新固定在原来的位置上，装填结束；
2、试样的热处理
     客户可按照自己的工艺要求设置升温、恒温、降温程序和设定旋转速率，然后开启电源，整个热处理过程按程序自动运行，无需值守，30段可编程。
3、试样的取出
        热处理工艺结束后，断开总电源，松开法兰蝶形螺母，分开法兰盖后，把两端的螺塞拧上去，然后取下筒体，打开一端的螺塞，把里面的试样转移至接收容器内；然后将筒体复原到机体上；

技术参数

注：可根据要求定制炉管尺寸，其他特殊要求订货时请说明。  

管式炉均系采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。设备主要应用于科研院校、高校、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
一、炉壳、炉膛
   1、双层优质碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理,炉壳之间采用双层风冷结构，确保炉壳表面温度低；
   2、采用高纯度氧化铝多晶纤维，不掉渣、不掉粉，温场均匀，保温性能好，美观节能。
二、电器、控温
   1、电子元件全部宇电仪表
   2、控温模式:采用30段程序控温智能PID调节，具有模糊控制、仪表自整定功能，实现自动升温，自动降   温，无需人工值守。 全新AI人工智慧逻辑PID算法,用于工业、科研的精密温度控制。  

3、数据显示：数显仪表，清晰准确反映实时数据。（另可选配智能触摸屏仪表，无纸记录仪等，实时显示 升温曲线，数据可存储，导出）。

   4、加热原件：加热快，能耗低，工艺先进，经久耐用。

   5、安全保护: 

       温控安全：具有过温保护，断偶保护、漏电保护等功能，设备运营安全、可靠。